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La JKUN company ha lanciato la nuova serie di dispositivi di connessione tramite hole reflow connector.

Feb, 28, 2022 giu

Negli ultimi anni, la tecnologia di montaggio delle superfici (surface mount technology - SMT) si è sviluppata rapidamente e svolge un ruolo importante nell’industria elettronica. Oltre all’effetto di scala della produzione interamente automatizzata, l’lms presenta i seguenti vantaggi tecnici: è possibile montare componenti su entrambi i lati dei PCB per ottenere un assemblaggio ad alta densità; Anche le componenti più piccole possono raggiungere un montaggio di precisione, in modo da produrre componenti PCB di alta qualità.

In alcuni casi, tuttavia, questi vantaggi sono indeboliti dalla riduzione dell’adesione dei componenti ai PCB. I componenti SMT sono caratterizzati da una progettazione compatta e da un facile montaggio, che sono ovviamente diversi dai connettori a fori profondi per dimensioni e forma di assemblaggio. Anche la convenienza di funzionamento e la resistenza meccanica del connettore sono fattori molto importanti. Il connettore è generalmente l’ "interfaccia" Tra la scheda madre dei PCB e i "componenti esterni", può talvolta incontrare una notevole forza esterna.

L’affidabilità dei componenti assemblati mediante tecnologie avanzate è molto più elevata di quella dei corrispondenti componenti SMT. Che si tratti di forte attrazione, estrusione o shock termico, può resistere senza una facile separazione dai PCB. In termini di costi, i componenti SMT della maggior parte dei PCB rappresentano circa l’80% e il costo di produzione solo il 60%; I componenti per pozzi rappresentano circa il 20%, ma il costo di produzione il 40%. Si può notare che il costo di produzione dei componenti per pozzi è relativamente elevato. Per molte aziende manifatturiere, una delle sfide future è quella di sviluppare schede a circuiti stampati utilizzando il processo SMT puro.

 

In quali circostanze vengono utilizzate tecniche di saldatura mediante fori?

 

1. La saldatura tradizionale a onde presenta molte debolezze di processo, un’efficienza lenta e un difficile controllo del processo

 

2. Semplificare i processi, automatizzare la produzione e ridurre i costi

 

3. Ridurre il trattamento termico, rendere il PCB board e i componenti soggetti a shock termico minimo e buona qualità della saldatura.

 

4. Flessibilità di disposizione su entrambi i lati. Alcuni componenti devono essere disposti su entrambi i lati dei PCB e la saldatura a onde può essere effettuata solo su un lato


La visualizzazione di  Connettori raddrizzatori direzionali: