Iblocchiterminalisonounprodotaaccessorioutilizzatoperrealizzareconnessionielettricheesonoclassificatiindustrialmentecomeconnettori.Conilcrescentegradodiautomazioneindustrialeeirequisitisemprepiùrigorosieprecisidelcontrolloindustriale,ladomandadiblocchiterminalièingradualeaumento.Ilrapidosviluppodell’industriaelettronicaharesosemprepiùampiol’usodiblocchiterminaliediunnumerosempremaggioreditipi.

01

Classificazionedeiblocchiditerminale

Iblocchiditerminalipossono essere suddivisi in: WUK Blocchi di terminali, serie europee di blocchi di terminali, serie di blocchi di terminali plug-in, blocchi di terminali di trasformatore, terminali di cablaggio dell’edificio, serie di terminali di recinzione, serie di terminali primaverili, serie di terminali ferroviari, serie di terminali tramandati, serie di terminali di accoppiamento fotoelettrico, 110 Terminali, 205 Terminali, 250 Terminali, 187 Terminali, o2a Terminali torus, 2,5 Terminali torus, 3 Terminali torus, 4.2 terminali anulari, 2 Terminali di chiamata, 6,4 Terminali di chiamata, 8,4 Terminali di chiamata, 11 Terminali di chiamata, 13 Terminali anulare serie di flag e serie di sheath, tutti i tipi di terminali anellari, terminali tubolari, blocchi di terminali, Nastri di rame nastri di ferro (2-03, 4-03, 4-04, 6-03, 6-04). Aspetta. Attualmente, il pcB più diffuso Terminali cartone, terminali hardware, terminali dado, terminali spring.

Il materiale isolante plastico e le parti conduttrici dei terminali sono direttamente correlati alla qualità dei terminali stessi e determinano rispettivamente l’isolamento ela conduttività dei terminali. Il guasto di uno qualsiasi dei blocchi di terminale comporterà il fallimento dell’intera progettazione di sistema. Inutile dire a questo proposito che ci sono molti casi premonitori e Xiaobian non li darà uno per uno. Come prodotto accessorio per il funzionamento di precisione, la qualità dei terminali di controllo dei movimenti è sempre al centro delle preoccupazioni dei clienti e il modo più efficace per controllarli e prevenirli è diventato un argomento di preoccupazione.

02

Errori comuni con i blocchi terminali

Dal punto di vista dell’utilizzo, la funzione da raggiungere è: il sito di contatto deve essere condotto e il contatto è affidabile. Se la parte di isolamento non deve essere condotta, deve essere coibentata in modo affidabile. Ci sono tre forme comuni di fallimento fatale dei blocchi terminali:

1. Problema di contatto inadeguato

Il conduttore metallico all’interno del blocco terminale è la parte centrale del terminale che trasmette tensione, corrente o segnale da un filo o cavo esterno al contatto corrispondente al connettore che lo corrisponde. Pertanto, le parti di contatto devono avere una struttura eccellente, una ritenzione stabile e affidabile dei contatti e una buona conduttività. A causa della struttura irragionevole delle parti di contatto, della scelta errata del materiale, della molatura instabile, delle dimensioni di lavorazione estremamente scarse, della superficie ruvida, del processo di trattamento superficiale come la placcatura mediante trattamento termico, del montaggio inadeguato, dell’ambiente di immagazzinamento e di utilizzo inadeguato e del funzionamento improprio, Causerà un cattivo contatto nelle parti di contatto e nelle parti di accoppiamento delle parti di contatto.

2, il problema del cattivo isolamento

L’isolatore ha il compito di mantenere gli elementi di contatto nella posizione corretta e di isolarli dagli elementi di contatto e tra gli elementi di contatto e l’alloggiamento. Pertanto, l’isolamento deve avere proprietà elettriche, meccaniche e di formatura eccellenti. Soprattutto con l’alta densità, l’uso diffuso di blocchi di terminali miniaturizzati, lo spessore effettivo delle pareti degli isolatori sta diventando sempre più sottile. Ciò comporta requisiti più severi per i materiali isolanti, la precisione della molitura d’iniezione e i processi di molatura. A causa della presenza di eccesso di metallo, polvere di superficie, flusso e altre forme di inquinamento, umidità sulla superficie o all’interno dell’isolante, si fondono precipitati di materiale organico e membrane di adsorbimento dei gas nocivi con la pellicola d’acqua superficiale per formare canali conduttori ionici, assorbimento di umidità, lunga percolazione, L’invecchiamento dei materiali isolanti e altre cause che causeranno cortocircuiti, perdite, guasti, scarsa resistenza all’isolamento e altri fenomeni negativi di isolamento.

3. Scarsa fissazione

Gli isolatori non solo agiscono come isolatori, ma spesso forniscono anche un allineamento preciso e una protezione per i contatti sporgenti, avendo anche la funzione di montare il posizionamento, il bloccaggio e il fissaggio sul dispositivo. Una cattiva fissazione, la luce influisce sull’affidabilità del contatto causato da un’avaria istantanea di potenza, è grave la disintegrazione del prodotto. Disintegrazione si riferisce a La separazione anormale tra la spina e la presa, il perno e il jack dovuta all’inaffidabilità della struttura del blocco terminale nello stato di accoppiamento, che causerà gravi conseguenze dell’interruzione della trasmissione di energia e del controllo dei segnali del sistema di comando. A causa di una progettazione inaffidabile, di una selezione errata del materiale, di una selezione impropria del processo di molitura, del trattamento termico, della molitura, dell’assemblaggio, della saldatura e di altri difetti di qualità del processo, l’assemblaggio non è presente, ecc. Causa una scarsa fissazione.

Inoltre, a causa di un cattivo aspetto dovuto al rivestimento cutaneo, alla corrosione, ai rilievi, al bordo esterno del guscio di plastica, alla fessurazione, al trattamento sommario delle parti di contatto, alla deformazione e ad altre ragioni, a causa di un inadeguato bloccaggio del posizionamento e delle dimensioni corrispondenti, a una scarsa coerenza della qualità del trattamento, a un’eccessiva forza di separazione totale e ad altre ragioni, E’ anche una malattia comune e multipla. Questi difetti possono generalmente essere individuati e eliminati nel tempo durante l’ispezione e l’uso.

03

Come rilevare i difetti del corto circuito terminale

I guasti ai fili e ai blocchi terminali possono essere causati anche da cortocircuiti tra la bretella e il corpo (fili di terra). O all’interno dell’interruttore in questione. Prima dell’ ispezione, si deve verificare se i terminali sul corpo sono sicuri, e poi si possono seguire i passi sottostanti per il test.

1. Controlla il filo acceso e spento

Prima rimuovere il Blocchi terminali su entrambi i lati della centralina elettronica di controllo e del sensore, e quindi misura la resistenza tra i terminali corrispondenti dei terminali. Se il valore di resistenza non è superiore a 1 Ohm, il filo è normale per il prossimo controllo. Quando si misura la resistenza del filo, è meglio scuotere delicatamente il filo sia in direzione verticale che orizzontale per migliorare l’accuratezza della misura e notare che per la maggior parte dei terminali filo, barre multimetri dovrebbero essere inserite dall’estremità posteriore del connettore, ma per terminali impermeabili dotati di manicotti impermeabili, Il braccialetto non può essere inserito dalla parte posteriore, perché un po’ di negligenza deforma i terminali al momento dell’inserimento.

2. Controllo della resistenza del corto circuito

Primo, rimuovere il Collegare i terminali su entrambi i lati della centralina elettronica di controllo e del sensore e quindi misurare il valore di resistenza tra i blocchi terminali dei connettori su entrambi i lati e il corpo. Durante la misurazione, un’estremità del braccialetto È collegato al corpo e l’altra estremità è misurata sui connettori di fili su entrambi i lati, e se il valore di resistenza è maggiore di 1 Ohm significa che il filo non ha problemi di corto circuito con il corpo.

3. Aspetto finale e controllo della pressione di contatto

In primo luogo, ogni terminale dovrebbe essere rimosso uno per uno, verificare se vi sia ruggine e sporco sui terminali del connettore e dovrebbe essere pulito per evitare ruggine e sporco. Controllare quindi se il pezzo del terminale è sciolto o danneggiato, se il terminale è saldamente fissato, e il terminale dovrebbe essere libero da fenomeni di distacco quando tirato delicatamente. Al contrario, se il terminale della spina in cui il buco è più facile da estrarre rispetto all’altro alloggiamento Fori, alloggiamento Buca può Causare cattivo funzionamento del contatto.

04

Come verificare lo screening preventivo

Al fine di garantire la qualità e l’affidabilità dei blocchi terminali e prevenire il verificarsi dei problemi di guasto di cui sopra, si raccomanda di studiare e formulare i corrispondenti requisiti tecnici di screening In base alle condizioni tecniche del prodotto e di effettuare il seguente controllo mirato dell’affidabilità per evitare guasti.

1. Prevenire un cattivo contatto

1) rilevazione della conduzione

La prova generale di accettazione del prodotto da parte del fabbricante del blocco terminale non prevede questo progetto e l’utilizzatore deve generalmente condurre una prova di conduzione dopo l’installazione. Si raccomanda pertanto ai produttori di aumentare l’ Conduzione punto per punto di alcuni modelli chiave di prodotti del 100%.

2) rilevazione istantanea delle interruzioni

Alcuni blocchi terminali sono utilizzati in ambienti a vibrazioni dinamiche. Gli esperimenti lo hanno dimostrato solo La resistenza statica al contatto è qualificata e non garantisce l’affidabilità del contatto in ambienti dinamici. Dato che i connettori con una resistenza al contatto qualificata hanno spesso un fenomeno istantaneo di spegnimento durante le prove ambientali di simulazione, quali vibrazioni e urti, è meglio valutare l’affidabilità di contatto di alcuni terminali con requisiti elevati di affidabilità Per le prove dinamiche di vibrazione.

3) rilevamento della forza di separazione in un solo buco

La forza di separazione a un foro si riferisce La forza di separazione che cambia il contatto nello stato dell’inserto da fermo a mobile ed è utilizzata per caratterizzare il contatto tra il perno e il jack. Gli esperimenti dimostrano che la forza di separazione di un singolo foro è troppo piccola e che il segnale può essere istantaneamente interrotto quando è sottoposto a carichi di vibrazioni e urti. Il metodo per misurare la forza di separazione di un singolo buco È più efficace della misurazione della resistenza al contatto. Controllo dei cavalletti con differenze di forza di separazione in un solo foro, la misurazione della resistenza al contatto è spesso ancora qualificata. A tal fine, oltre allo sviluppo di una nuova generazione di interazione flessibile contatto Gli impianti di produzione non dovrebbero avere parti di contatto stabili e affidabili Usa inserimento automatico Forza provaMacchine per modelli a chiaveDeve essere effettuata una misurazione simultanea in più punti 100% Controllo della forza di separazione punto per punto del prodotto finito per evitare l’interruzione del segnale dovuta al rilassamento individuale del jack.

2. Prevenire un cattivo isolamento

1) controllo del materiale isolante

La qualità delle materie prime influisce notevolmente sulle proprietà isolanti degli isolanti. Pertanto, è particolarmente importante per la scelta dei produttori di materie prime, e La qualità del materiale non può essere persa alla cieca per ridurre i costi Dovresti scegliere un materiale rispettabile E per ogni lotto di materiali per controllare attentamente il numero di lotto, Prove materiali e altre informazioni importanti Fare un buon lavoro di tracciabilità dell’uso dei materiali.

2) controllo della resistenza all’isolamento degli isolatori

Entro il 2012, alcuni stabilimenti di produzione hanno stabilito che le prestazioni elettriche sarebbero state testate dopo essere state assemblate in un prodotto finito e, di conseguenza, l’intero lotto di prodotti finiti doveva essere rottamato a causa della resistenza all’isolamento senza riserve dell’isolante stesso. Un processo ragionevole dovrebbe essere 100%Trattare lo screening allo stato dell’isolanteComponenti per assicurare che le prestazioni elettriche siano qualificate.

3. Prevenire una scarsa fissazione

1) controllo della intercambiabilità

I controlli di intercambiabilità sono controlli dinamici. È necessario che la stessa serie di spine e prese di corrente corrispondenti possa essere interpolata e collegata e che si accerti se l’interpolazione, la posizione e il bloccaggio non sono possibili a causa delle dimensioni degli isolanti, delle parti di contatto e di altre parti mancanti O montaggio insufficiente, ecc., e persino disintegrazione sotto l’azione di forze rotanti. Un altro ruolo dei controlli di intercambiabilità è quello di scoprire nel tempo se ci sono eccessi metallici che influenzano le proprietà isolanti attraverso connessioni a plug-in come fili e baionette. Pertanto, il 100% dei blocchi terminali per alcuni usi importanti dovrebbe essere utilizzato Controllati nell’ambito del presente progetto per evitare tali gravi incidenti mortali.

2) controllo della coppia di rallentamento

Il controllo della coppia di durata è un metodo di controllo molto efficace per valutare l’affidabilità delle strutture terminali. Come standard militare americano MIL-L-39012 Lo standard stabilisce Conformemente allo standard, ogni lotto di campioni deve essere prelevato per il controllo del momento di durata to Trova problemi in tempo.

3) superare la prova dei fili incisi

A Denso si riscontra spesso una singola crisi del nucleo I cavi non sono posizionati o non possono essere bloccati dopo essere stati inviati in posizione e il contatto non è affidabile. La causa dell’analisi ècheVi sono burr o sporcizia che intasano i denti di vite dei singoli fori di montaggio. In particolare, gli ultimi fori di montaggio della fabbrica sono stati installati elettricamente su un sedile della spina e, dopo aver trovato il difetto, devono essere installati gli altri fili di fissaggio dei fori Rimosso uno ad uno e il sedile della spina può essere sostituito. Inoltre, a causa della selezione impropria del diametro del filo e dell’apertura della crimpatura, o a causa dell’errore di funzionamento del processo di crimpatura, si verificano incidenti anche quando l’estremità della crimpatura non è stabile. A tal fine è opportuno che gli impianti di produzioneEseguire una prova generale diTutti i fori di montaggio del campionePresa erogata(sedile)Prima di lasciare la fabbrica, cioè, utilizzare lo strumento di carico e scarico per inviare il filo con il perno o il jack La posizione di Controlla se può essere bloccato. A seconda delle condizioni tecniche del prodotto, la forza di trazione del filo ritorto viene controllata una per una.

05

Scrivi alla fine

I blocchi di terminali sono le fondamenta, e senza blocchi di terminali affidabili, non c’è ingegneria di sistema affidabile. La prevenzione e l’analisi sono un processo necessario perché ogni impresa, attraverso lo screening dell’affidabilità dei terminali, possa individuare una serie di modalità e meccanismi di guasto, analizzare un gran numero di insegnamenti tratti ed eliminare una serie di pericoli nascosti, migliorare la progettazione, il processo, l’ispezione e l’uso per fornire una base scientifica, Deve rivedere e formulare le condizioni tecniche terminali su una base importante, per evitare perdite inutili al fine di fornire assistenza tecnica.